小型鄂式破碎機(jī)常見故障和排除方法

　　1、膠帶輪反轉(zhuǎn)故障：

　　原因可能是電源線接錯(cuò)相了，檢查一下電源線相別，交換接線位置即可；

　　2、膠帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)但不破碎，支撐件從支撐座內(nèi)脫落故障：

　　原因可能是彈簧斷裂，更換彈簧即可；

　　拉緊螺栓(或拉桿)斷裂，更換拉緊螺栓(或拉桿)即可；

　　螺母(拉桿螺母)松弛，擰緊螺母即可；

　　3、飛輪轉(zhuǎn)速過低故障：

　　原因可能是傳動膠帶過松，打滑，調(diào)整張緊度即可；

　　負(fù)載過大，減小給料速度即可；

　　4、動顎板或定顎板跳動故障：

　　原因可能是顎板緊固件松弛，擰緊壓板上的螺栓螺母即可；

　　5、顎板與塞板摩擦故障：

　　原因可能是塞板固緊螺栓松弛或損壞，固緊或更換螺栓即可；

　　顎板安裝偏位，松開壓板螺栓調(diào)整顎板位置即可；

　　6、顎板斷齒或損壞故障：

　　原因可能是膛進(jìn)入金屬或其他堅(jiān)硬物，停機(jī)清理，緊要時(shí)更換顎板即可；

　　排料口寬度過小顎板碰撞，調(diào)整顎板間隙，緊要時(shí)更換顎板即可；

　　壓板松弛時(shí)顎板撞擊，固緊壓板，緊要時(shí)更換顎板即可；

　　閉鎖拉簧失效，支板脫位，更換拉簧即可；

　　7、排料口不下料故障：

　　原因可能是破碎粒度過大，停機(jī)清理大粒物料即可；

　　水分過大，停機(jī)清理顎膛即可；

　　活動連桿(動顎體)反轉(zhuǎn)，調(diào)整電源相線，使膠帶輪旋轉(zhuǎn)方向和箭頭標(biāo)志方向一致即可；

　　8、排料粒度不符合要求：

　　原因可能是排料口寬度不對，調(diào)節(jié)兩顎板間隙即可；

　　動、定顎板齒峰對齒峰，調(diào)整任一板位置使齒峰對齒谷即可；

　　閉鎖機(jī)構(gòu)拉簧過松，調(diào)緊拉簧即可；

　　9、軸承溫度過高故障：

　　原因可能是潤滑脂不足，加人適量的潤滑脂即可；

　　潤滑脂臟，清洗軸承后更換潤滑脂即可；

　　軸承損壞，更換軸承即可；

　　長時(shí)間超負(fù)荷工作，適當(dāng)減小工作強(qiáng)度即可；

　　10、閉鎖機(jī)構(gòu)彈簧斷裂故障：

　　原因可能是彈簧拉得過緊，更換彈簧，適當(dāng)?shù)姆潘蓮椈蓴Q緊螺母即可；

　　11、運(yùn)行中發(fā)生撞擊聲故障：

　　原因可能是彈簧太松，未拉緊動顎板和支撐座(或撐鐵墊)，適當(dāng)?shù)乩o彈簧，擰緊螺母即可；

　　緊固件松弛，固緊各緊固件即可；

　　兩顎板的間隙過小顎板碰撞，調(diào)大間隙即可；

　　物料中混入金屬或其他堅(jiān)硬物，注意檢查物料，嚴(yán)防混入金屬或其他堅(jiān)硬物即可；

　　軸承磨損，更換軸承即可；